セラミックスパーツ試作加工サービス

アルミナ、SiC(炭化ケイ素)、多孔質セラミック、ジルコニア、断熱性セラミックス、導電性セラミックスなど様々なセラミックスパーツの試作加工を、素材開発から行っております。

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こんなお困りごとはありませんか?

セラミックスパーツ試作加工サービス|セラミックスデザインラボ
  • チャンバー内でパーティクルが発生し、ウエハに付着してしまう・・・

  • 高温環境下で使用するバキュームチャックを探しているが、樹脂や金属だと対薬品性・耐熱性が心配・・・

  • 純度99.99%以上の高純度アルミナ部品の制作を検討しているが、材料が手に入らない・・・

私たちにお任せください!

アルミナ・SiCはもちろん、多孔質セラミックスや耐熱性・導電性に優れた特殊セラミックス材料の開発から一貫対応!

ウエハ搬送ハンドやバキュームチャック、大型基板、焼成用セッターなど様々な業界・用途・形状の製作実績がございます!

セラミックスの特性や半導体・電子業界特有の課題を熟知しているからこそ可能となる、お客様へのVA・VE提案をいたします!

お急ぎの場合は、
お電話でも承っております!

TEL026-248-1626

営業時間:9:00~17:00(土日祝休み)

当サイト「セラミックスデザインラボ」は、
グループ計800名以上からなる、
1946年設立のアスザック株式会社
ファインセラミックス事業部が運営しております。

当社の「セラミックスパーツ試作加工サービス」の特徴

  • セラミックスパーツ試作加工サービス|セラミックスデザインラボ

    アルミナ・SiCはもちろん、多孔質セラミックスや耐熱性・導電性に優れた特殊セラミックス材料の開発から一貫対応!

    セラミックスは、陶磁器、ガラス、セメントなどの天然無機物を焼き固めたものを指しますが、ファインセラミックスはアルミナ、ジルコニア、窒化ケイ素などの精製された人工原料を用いて、特定の機能(高硬度、耐磨耗、絶縁性、耐熱性、耐食性、導電性、伝熱性など)を最大限引き出すように製造されたものです(アドバンスドテクニカルセラミックス)。その特性を生かし着実にその用途範囲、市場規模を拡大してきており、部品・部材として情報エレクトロニクス・自動車・エネルギー・環境等さまざまな産業分野で利用されています。
    私どもはお客様との関係を深め、ニーズを的確に把握しつつ中長期的視点でのお客様のロードマップに合わせた、開発スケジュールを基に製品開発を進めて参ります。

当社の「セラミックスパーツ試作加工サービス」の事例・実績

私たちにお任せください!

アルミナ・SiCはもちろん、多孔質セラミックスや耐熱性・導電性に優れた特殊セラミックス材料の開発から一貫対応!

ウエハ搬送ハンドやバキュームチャック、大型基板、焼成用セッターなど様々な業界・用途・形状の製作実績がございます!

セラミックスの特性や半導体・電子業界特有の課題を熟知しているからこそ可能となる、お客様へのVA・VE提案をいたします!

お急ぎの場合は、
お電話でも承っております!

TEL026-248-1626

営業時間:9:00~17:00(土日祝休み)

「セラミックスパーツ試作加工サービス」に関するよくある質問

  • お見積り依頼→図面確認→弊社で検討→御見積書発行→発注→入金(別途ご相談)→製品製作→出荷→納品という流れです。 図面が無い場合は、ご提案させていただくことも可能です。詳細はお問い合わせください。


  • アルミナの場合、長さ4000 mm、幅70 mm、厚み50 mmが目安となります。 SiCの場合、500 mm×500 mm×5 mmが目安となります。 他素材では300 mm×300 mm×10 mmが目安となります。 上記サイズ内でも、製品形状によっては製作出来ない場合がございますので、お問い合わせください。


  • 形状や材質によりますが、当社の平面研削盤を利用して、0.3 mmの薄さの加工実績がございます。 薄くなってくると割れやすくなったり、残留応力により反りが発生するため注意が必要となります。


セラミックスデザインラボが
選ばれる4つの理由

  • セラミックスの材料開発から設計・製作まで一貫対応

    セラミックスの材料開発から
    設計・製作まで一貫対応

    当社はアルミナ、炭化ケイ素(SiC)、ジルコニア、多孔質セラミックスなど、様々なファインセラミックス製品の製造実績がございます。また、ファインセラミックス材料の種類・特性に精通しており、且つ半導体・電子部品などで使用される製品の使用環境・用途も熟知しているため、最適な材料提案が可能です。原料の調合・造粒、および材料の成形を行う設備・装置を内製化している当社は、断熱性セラミックス、導電性セラミックス、低反射のブラックアルミナ、高純度セラミックスなどの特殊材料開発にも取り組んでいるため、お客様の課題解決に貢献することができます。原料の調整から、形状設計および設計提案、グリーン加工・焼成、焼成後のマシニング加工・NC旋盤加工・研削加工・研磨、そして仕上げについては表面処理・組立、納品前の検査・評価まですべてをワンストップで対応しています。この”一貫製造体制”は、当社の優秀な技術者・品質管理部門と高性能の設備群によって支えられています。
  • 国内デバイスメーカー向けの豊富な納入実績

    半導体ファウンドリ、電子デバイスメーカー
    装置メーカー向けの豊富な納入実績

    当社は、長年にわたって、国内外の半導体ファウンドリ、電子デバイスメーカー、装置メーカーにセラミックス製品を納入してきました。シリコンウエハ・フィルムなど薄物ワークの搬送ハンドや吸着チャックをはじめ、ウエハトレー、プリント基板、真空チャンバー向けのシールド部品など様々な形状・用途・材質のセラミックス製品の設計・製作実績がございます。
  • 40年以上の歴史に裏打ちされたVA・VE提案のノウハウ

    40年以上の歴史に裏打ちされた
    VA・VE提案のノウハウ

    半導体・電子部品の製造プロセス・搬送プロセスでは、パーティクルの発生、コンタミネーション(コンタミ)による歩留り低下、位置ずれによるウエハ表面の損傷、アウトガス(ガス放出)など、業界・製品特有のトラブルがあります。
    当社では、これらの問題や原因の調査検討、さらにお客様のお困りごとを解決するためのVA・VE技術提案を積極的に行っております。コストダウンやリードタイム短縮、部品交換の工数削減、搬送ハンドの機能性向上など、お客様のニーズにお応えいたします。
  • 1点物の試作から量産まで受託

    1点物の試作から
    量産まで受託

    当社は、少量多品種生産を得意としており、単品・小ロットの試作から100個以上のロット量産まで柔軟な対応が可能です。試作時には、お客様のご要望に応じて、製品用途や使用環境を考慮した材質提案や設計提案を行います。コストやリードタイム、精度のバラツキなど量産性を評価したうえで量産に移行するため、納品後・運用開始後の修正・作り直しを回避できます。

運営会社情報

会社名 アスザック株式会社
事業部名 ファインセラミックス事業部
事業部設立 1981年10月
所在地 本社 〒382-8508 長野県上高井郡高山村大字中山981
工 場 高山工場
営業所 本社・東京・大阪・九州
TEL 026-248-1626
FAX 026-251-2160
メール fcerainf@asuzac.co.jp
事業内容 セラミックスの開発・製造・加工・販売

CONTACT

お見積り・お問合せは、お電話/FAXまたはメールフォームより承ります。