다공성 척

세라믹 디자인 실험실
선택되는 4가지 이유

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  세라믹의 재료 개발에서
  설계·제작까지 일관 대응

  당사는 알루미나, 탄화규소(SiC), 지르코니아, 다공질 세라믹스 등 다양한 파인 세라믹스 제품의 제조 실적이 있습니다. 또, 파인 세라믹스 재료의 종류·특성에 정통하고 있고, 또한 반도체·전자 부품 등에서 사용되는 제품의 사용 환경·용도도 숙지하고 있기 때문에, 최적인 재료 제안이 가능합니다. 원료의 조합·조립, 및 재료의 성형을 실시하는 설비·장치를 내제화하고 있는 당사는, 단열성 세라믹스, 도전성 세라믹스, 저반사의 블랙 알루미나, 고순도 세라믹스 등의 특수 재료 개발에도 임해 따라서 고객의 문제 해결에 기여할 수 있습니다. 원료의 조정으로부터, 형상 설계 및 설계 제안, 그린 가공·소성, 소성 후의 머시닝 가공·NC 선반 가공·연삭 가공·연마, 그리고 마무리에 대해서는 표면 처리·조립, 납품 전의 검사·평가까지 모두를 원스 상단에서 대응하고 있습니다. 이 “일관 제조 체제”는 당사의 우수한 기술자·품질 관리 부문과 고성능의 설비군에 의해 지원되고 있습니다.
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  반도체 파운드리, 전자 디바이스 제조업체
  장비 제조업체를 위한 풍부한 납품 실적

  당사는 수년 동안 국내외 반도체 파운드리, 전자 디바이스 제조업체 및 장비 제조업체에 세라믹 제품을 공급해 왔습니다. 실리콘 웨이퍼·필름 등 얇은 워크의 반송 핸드나 흡착 척을 비롯하여, 웨이퍼 트레이, 프린트 기판, 진공 챔버용의 실드 부품 등 다양한 형상·용도·재질의 세라믹스 제품의 설계·제작 실적이 있습니다.
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  40년 이상의 역사에 뒷받침된
  VA · VE 제안의 노하우

  반도체·전자 부품의 제조 프로세스·반송 프로세스에서는, 파티클의 발생, 오염(오염)에 의한 수율 저하, 위치 어긋남에 의한 웨이퍼 표면의 손상, 아웃 가스(가스 방출) 등, 업계·제품 특유의 트러블이 있습니다.
  당사에서는 이러한 문제나 원인의 조사 검토, 또한 고객의 곤란을 해결하기 위한 VA・VE 기술 제안을 적극적으로 실시하고 있습니다. 코스트 다운이나 리드 타임 단축, 부품 교환의 공수 삭감, 반송 핸드의 기능성 향상 등 고객의 요구에 부응합니다.
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  1점물의 시작부터
  양산까지 수탁

  당사는, 소량 다품종 생산을 자랑하고 있어, 단품·소롯트의 프로토타입으로부터 100개 이상의 롯트 양산까지 유연한 대응이 가능합니다. 시작 시에는 고객의 요구에 따라 제품 용도와 사용 환경을 고려한 재질 제안이나 설계 제안을 실시합니다. 코스트나 리드 타임, 정밀도의 편차 등 양산성을 평가한 후 양산으로 이행하기 때문에, 납품 후·운용 개시 후의 수정·재작성을 회피할 수 있습니다.